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广东陶瓷盘式过滤机常见的故障有哪些?

文章出处:本站    人气:1057    发表时间:2022-05-16 07:01:06

陶瓷盘式过滤机施工后如何进行部件清洗你知道吗?

陶瓷盘式过滤机在工作时会有残余的滤液,其性能和使用年限都会影响其使用寿命。为了确保带式过滤器他拥有足够的油,无论是液压油还是润滑油,如果他缺少油,将会给带式过滤器带来巨大的危害,因为它不仅可以用于机器,还可以用于维护机器。

除此之外,陶瓷盘式过滤机在停机的时候也常常会有化学反应出现,润滑油能够起到很好的防护作用。

在行业的施工领域中,陶瓷盘式过滤机使用了很短的时间,但是压力却升的比较快,一般发生这种情况主要的原因是因为陶瓷盘式过滤机的滤网片发生堵塞的现象。首先要检查下陶瓷盘式过滤机中的滤网片,首先将滤网片取下,放置在比较亮的地方,将陶瓷盘式过滤机的滤网片斜成四十五度之后用肉眼来对其进行观察,如果确实发现有堵塞的现象的话,一定要及时的对其进行清洁。

陶瓷盘式过滤机可以先将滤网片放到一个比较干净的水池中去,倒入百分之十到十五的清洗液,当然最.好是选择对滤网片没有腐蚀的清洗液,水温大概在五十到六十摄氏度左右,陶瓷盘式过滤机清洗的时间不要太长,保持在三个小时最.好,千万不可以使用含有酸碱性的清洗液,也不可以用会产生游离氯离子的清洗液,因为含有这些物质的洗涤剂会对滤网片造成严重的腐蚀。

清洗陶瓷盘式过滤机的过滤器时,请记住不要逆流的过滤器。因为过滤器会膨胀,严重的话会直接撕裂过滤器。刷子和金属类气体不能洗,过滤器容易堵塞,带式过滤器的过滤器也会严重受损。

陶瓷盘式过滤机

对于现在的过滤机来说,通过不断的开发和设计,制造出许多不同种类的过滤机设备,这样能够满足不同领域的实际应用需求,当前使用的包括机座的陶瓷盘式过滤机,机座顶部设有卸料室,电动机用螺栓固定在底座的顶部,明显提高了工作效率,怎样对陶瓷盘式过滤机进行合理的选择和正确的操作使用呢?

新型的陶瓷盘式过滤机设备在结构设计中,包括过滤盘以及搅拌传动和控制面板的安装和使用,其过滤室安装在浆料罐中,它设置在过滤槽的下方,在溢流槽的右侧的结构设计中,设有主传送装置和主传送装置,下方设置有储气风袋,搅拌传送装置和控制面板安装在框架上,刮板设置在控制面板上,目前选用的过滤介质为陶瓷滤板,因此不需要使用滤布,所以采用了反洗装置,有效的降低生产成本,使物料完全脱水清洁,并且易于操作。

通过对陶瓷盘式过滤机设备的了解,其中的四个支撑架的上部与放置台固定连接,因此放置台的上表面对称,使多个滑块设置在两个滑槽上,实用型具有操作简单,使用方便,搅拌效果好,有效减少浆液沉淀现象,提高固液分离效果的优点和优势,如果放电室壁上的材料太多,则只需要个手柄来旋转叶片,可以达到理想的使用效果。

对于新型设备的开发和使用来说,能够不断地提高生产领域的加工能力,目前在新型陶瓷盘式过滤机应用中,其由于大间距链的下端在超声波浴中被驱动,目前与传统的过滤机相比,智能化成为实时清洗状态,省去了过滤机后的清洗过程,提高了过滤机的生产效率,在陶瓷盘式过滤机的实际应用中,满足了哪些实际的生产需求呢?

在实际的选择和使用中,其中的圆盘型陶瓷盘式过滤机设备,包括底座的上端设有抽吸部分,抽吸部分连接到反冲洗区域,反冲洗区域连接到排放区域,并且在排放区域连接干燥区,浆料罐设置在吸入区,并且设有刮刀和超声波装置,陶瓷过滤板通过不锈钢法兰连接到主轴的外侧,因此新型结构坚固耐用,可提高产品质量,降低运输成本,具有明显的环保效果,由于滤液是透明的,并且可以反复使用以减少排放,符合当前清洁生产的环保趋势。

通过对真空陶瓷盘式过滤机的了解,其特征在于,空心转子圆筒的外壁为陶瓷板,分配头通过管道连接到设置在气缸外部的真空筒,回流管连接在真空鼓的底部和分配头之间,反冲洗泵连接到反洗管,通过上述配置,目前可以过滤污水,实现高效的固液分离,节约能源和环保,提高过滤效率。

陶瓷盘式过滤机

陶瓷盘式过滤机是一种固液分离设备,利用真空作为过滤动力使浆体进行固液分离。该设备采用了滤盘导向架导向、变速搅拌、反吹风卸料、自动集中润滑等先进技术,是一种性能优异、使用可靠地脱水设备。那么陶瓷盘式过滤机使用的工作条件有哪些呢?

(1)矿浆中的固体颗粒度为-100目至-400目。

(2)矿浆温度10-50℃,无腐蚀性。

(3)矿浆浓度在35-65%(金属矿物)或20-40%(煤或其他轻质物料)。

除此之外,陶瓷盘式过滤机是为铁精矿、有色金属精矿脱水工作而特别设计的新型盘式真空过滤机,也适合在洗煤选矿、非金属矿、化工、环保作用中使用。

陶瓷盘式过滤机

陶瓷盘式过滤机陶瓷过滤过程包括四个部分:过滤饼的形成、过滤饼的脱水、过滤饼的卸载和反冲洗。采用PLC对陶瓷过滤器进行自动、手动控制,实现了对陶瓷过滤器的自动控制。手动方式单独起动各气动阀、泵、电机等设备。自动方式有自动清洗和自动过滤。自动过滤的程序是:启动搅拌器和圆盘→启动真空泵(真空≤0.7)和滤液泵→关闭槽底排放阀→自来水供给反冲洗管路→矿浆给入过滤机槽中→圆盘浸入矿浆中→滤盘抽真空→压力差使滤饼形成→滤饼脱水→刮板从圆盘上刮下滤饼→滤液对滤盘反冲洗→输料皮带将精矿送入矿仓。

利用超声波液位探头对矿槽体内的矿浆面高度进行检测,根据检测结果控制给料阀的开启和关闭,在达到液位上限时自动停止给料,下降到液位下限时自动补料。上、下限液位根据生产需要自行设置。过滤罐中滤液高度由探测器和过滤液排放阀控制。

陶瓷盘式过滤机工作一班后,要清洗陶滤板,使其保持良好的过滤效果。陶瓷滤板的清洗采用超声波加酸法(草酸、硝酸)和人工自动清洗两种方法。陶滤机与其它固液分离设备的区别在于:过滤板是一种过滤介质,过滤板上有微孔产生毛细作用,使毛细作用力大于真空对其施加的真空力,使微孔内始终保持充满液体的状态,无论何种情况,都能渗透不透,真空度高。

陶瓷盘式过滤机

陶瓷盘式过滤机是种新型、高效、节能的固液分离设备。陶瓷过滤板能够产生毛细作用并且具有异的机械性能,使得陶瓷盘式过滤机与其它以滤布为过滤介质的 陶瓷盘式过滤机相比具有许多势,正介于此陶瓷盘式过滤机得到广泛应用。

陶瓷盘式过滤机的结构主要包括:装有若干组陶瓷过滤板圆盘而形成的转子,产生自耦切换现象的抽吸和冲洗作用的分配头、防止固体沉淀的搅拌器、消除过滤板吸附固体所需的刮刀,对过滤板腹腔内部向外冲洗及超声波振荡的清洗系统,保持定浆料液位的槽体和运行程序控制系统。

陶瓷盘式过滤机运转时,过滤板由于抽真空的作用,当转动浸没在槽内的浆料液面下,使过滤板表面形成层固体颗粒堆积层,液体通过了过滤板由分配头切换进入真空桶。当吸有堆积层的过滤板离开浆料液面,形成滤饼,由于真空的作用继续脱水,使滤饼进步干燥。

转子继续转动至装有刮刀的部位,使滤饼卸下,由皮带传输机送至所需的地方。

卸下滤饼后过滤板运转位置到达自耦切换成与抽真空流向相反的冲洗位置,形成从过滤板内部向外的冲洗作用,清除堵塞在陶瓷微孔内的颗粒。然后重新浸入浆料。

当陶瓷盘式过滤机运行较长时间后,可进行对过滤板的完全冲洗,所使用的反向冲洗液可加入化学剂,并协同超声波振荡,以保持陶瓷盘式过滤机的高效运行。


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