全自动陶瓷过滤机是一种节能的固液分离设备，其设计先进，结构合理，具有很好的透水效果，下面介绍一下全自动陶瓷过滤机中个系统的作用。

1、搅拌系统：由驱动电机、减速机、水平轴、连杆、曲柄和耙架组成，在驱动装置的带动下，经各零件将动力传递耙架，浸没在矿浆中的耙架往复摆动，对矿浆进行搅拌，防止其沉淀。

2、给排矿系统：主要由气控胶阀、液位计和相关管路组成。该系统与自动控制系统相配合，给矿部分按预设的液位，自动控制给矿胶阀的开关，从而控制给矿量；排矿部分按清洗工艺的要求，控制排矿胶阀开关，实现排矿与贮矿。

3、真空系统：由真空泵、滤液罐和相关管路构成，真空泵运转，在滤液罐中形成真空，相关管路一端连接在滤液罐上，另一端通过分配头与陶瓷过滤板相通，将固体物吸附在滤板表面，滤液吸入滤液罐。

4、滤液排放系统：由滤液泵及相关管路组成。滤液泵运转，经由管路，将滤液罐中的滤液排出。

5、刮料系统：由刮刀、刮刀架及固定螺栓构成。其作用得将吸附于滤板表面的滤饼刮落。

如何快速识别全自动陶瓷过滤机的这些故障？

一、压滤机冲击现象

在全自动陶瓷过滤机运行期间，液体的压力有时会立即升高，从而导致压力峰值，该压力峰值远高于正常压力。压力指示器超过电接点压力表的上限。最初被认为是压力表现象。经过多次跟踪，发现它发生在保压状态，压力值高于4至6MPa之间的高压，并且远高于高压。在压滤机的进料口和进料泵之间的连接管上安装一个普通压力表，在进料管上安装一个阀门，多次打开和关闭阀门以控制流量，并重新调节每个过滤器的工作压力按。

二、压力对液压系统的影响

根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整压滤机的使用压力，在能够保证产品质量的前提下，适当的选择压滤机的压力，保护各个液压原件。重新调整系统的工作压力，每台压滤机的工做压力超过更新后的使用工作压力，这也就是压滤机在使用的过程中液压元件破损而导致泄漏的主要原因。

三、油温的影响

通常的认为，液压油的温度一般保持在10～65℃，过高的油温能够使油液气蒸化，产生水蒸气，对机器里的原件造成腐蚀;冷却后成为一些细小颗粒，时间长了由于较多的颗粒造成汇聚成沉积物，容易堵塞液压系统里的滤油器和液压阀内的小孔，从而造成液压系统不能够正常的工作，同时在时间久了会造成一些小型管道的破损。

全自动陶瓷过滤机渗透力降低原因分析

真空皮带脱水机的滤布渗透力下降，会大大地下降真空过滤机的工作效率，急需解决。在解决问题前了解原因是必要的，这样才干更好地解决问题。真空过滤机滤布要经常进行清洗才干确保正常的渗透率，由于滤布是长期和过滤液触摸的，而且它们的工作环境是强压力的，所以就会呈现固体附着在滤布上的状况。

当滤布深化到固体颗粒中的时分就不简单排出来。一旦这些颗粒越积越多的话，真空过滤机滤布的过滤孔径就会呈现阻塞，滤布的过滤速度天然也就渐渐下降，使得设备的渗透力下降。

滤布通过紧密加工方式编制而成，它让滤布具有必定的结构，当滤布深化到固体颗粒中的时分就不吝易排出来。一旦这些颗粒越积越多的话，滤布的过滤孔径就会呈现阻塞，滤布的过冲速度天然也就.le.漫下降，使得设备的工作效率下降。

板框带式过滤机滤布渗透力下降要经常进行清洗，这样才干保证板框带式过滤机的正常工作效率，虽说板框带式过滤机本身带有每周进行循环卸除滤饼的功用，但是由于滤布是长期和过滤液触摸的，而且它们的工作环境是强压力的，所以就会呈现固体附着在滤布上的状况。

了解性质清洗的时分还要知道过滤液的相关性质。当过滤液是碱性的时分，能够选择弱碱性的水进行浸泡，一天左右的时刻，再轻轻搓弄几回，晒干就能够。

对于现在的过滤机来说，通过不断的开发和设计，制造出许多不同种类的过滤机设备，这样能够满足不同领域的实际应用需求，当前使用的包括机座的全自动陶瓷过滤机，机座顶部设有卸料室，电动机用螺栓固定在底座的顶部，明显提高了工作效率，怎样对全自动陶瓷过滤机进行合理的选择和正确的操作使用呢?

新型的全自动陶瓷过滤机设备在结构设计中，包括过滤盘以及搅拌传动和控制面板的安装和使用，其过滤室安装在浆料罐中，它设置在过滤槽的下方，在溢流槽的右侧的结构设计中，设有主传送装置和主传送装置，下方设置有储气风袋，搅拌传送装置和控制面板安装在框架上，刮板设置在控制面板上，目前选用的过滤介质为陶瓷滤板，因此不需要使用滤布，所以采用了反洗装置，有效的降低生产成本，使物料完全脱水清洁，并且易于操作。

通过对全自动陶瓷过滤机设备的了解，其中的四个支撑架的上部与放置台固定连接，因此放置台的上表面对称，使多个滑块设置在两个滑槽上，实用型具有操作简单，使用方便，搅拌效果好，有效减少浆液沉淀现象，提高固液分离效果的优点和优势，如果放电室壁上的材料太多，则只需要个手柄来旋转叶片，可以达到理想的使用效果。

对于新型设备的开发和使用来说，能够不断地提高生产领域的加工能力，目前在新型全自动陶瓷过滤机应用中，其由于大间距链的下端在超声波浴中被驱动，目前与传统的过滤机相比，智能化成为实时清洗状态，省去了过滤机后的清洗过程，提高了过滤机的生产效率，在全自动陶瓷过滤机的实际应用中，满足了哪些实际的生产需求呢?

在实际的选择和使用中，其中的圆盘型全自动陶瓷过滤机设备，包括底座的上端设有抽吸部分，抽吸部分连接到反冲洗区域，反冲洗区域连接到排放区域，并且在排放区域连接干燥区，浆料罐设置在吸入区，并且设有刮刀和超声波装置，陶瓷过滤板通过不锈钢法兰连接到主轴的外侧，因此新型结构坚固耐用，可提高产品质量，降低运输成本，具有明显的环保效果，由于滤液是透明的，并且可以反复使用以减少排放，符合当前清洁生产的环保趋势。

通过对真空全自动陶瓷过滤机的了解，其特征在于，空心转子圆筒的外壁为陶瓷板，分配头通过管道连接到设置在气缸外部的真空筒，回流管连接在真空鼓的底部和分配头之间，反冲洗泵连接到反洗管，通过上述配置，目前可以过滤污水，实现高效的固液分离，节约能源和环保，提高过滤效率。

发现全自动陶瓷过滤机发出异响要立即停止使用，切不可继续使用，容易烧坏电机，然后做好检查，具体操作如下：

1、电机要及时更换，不要等老化之后在换，这样会影响电机的使用。

2、对全自动陶瓷过滤机的电机使用应该科学合理，不要为了确保效率，过分扩大功率。

3、及时检查，定时维修，确保全自动陶瓷过滤机正常使用。

4、电机要经常上润滑油，确保电机不会发生腐蚀，生锈的迹象。

当然了，我们也不能排除全自动陶瓷过滤机内有异物引起的噪声，这时候可以先断电，停止工作后逐一检查异物，取出，从而保证设备的合理使用。