全自动陶瓷过滤机经过多次改进以及技术的升级，大大的减少了故障的发生，但是难免还会碰到一些小问题，例如皮带打滑，这时候我们就要找措施来降低这种不良问题的发生频率。

1、查看皮带是不是被真空吸住，原因可能是因为皮带没有拉紧或皮带和真空箱之间的密封带出现了问题，我们可以从这两点进行处理。

2、全自动陶瓷过滤机老打滑可以更换皮带或调整之间距离，增加皮带的拉力。

3、全自动陶瓷过滤机皮带老打滑可能与泵有关系，首先看看真空泵里头的油是不是变色，比如油很脏（新油标准、有点黄、很滑，看起来像黄油一般，很有流感）、流动性差。

4、油加到真泵油窗的2/3左右，切记不要太满，否则容易满出来。

全自动陶瓷过滤机皮带打滑就会导致抽不动，对整个生产线造成很不好的影响，所以我们尽量的要找措施解决，发挥其突出的优势。

针对解决氯根离子对全自动陶瓷过滤机设备腐蚀造成的一系列问题，主要有两种方案：将水中氯根离子清除；使全自动陶瓷过滤机适应氯根离子的水质。清除水中氯根离子，需使用微离子变换技术，投资成本很高，建设周期长。因此，需要对全自动陶瓷过滤机进行优化改造，以稳定全自动陶瓷过滤机运行，提高利用系数，达到选厂处理能力提升的目标。具体改造项目如下：

1、前置式汽水分离器改造。取消原过滤机滤液罐和滤液泵系统，实现过滤机滤液由强制排液向自动排液的转变，消除真空泵排液现象，解决因滤液排放系统影响过滤机运行的问题。

2、集中抽真空改造。取消原机配备的2BV型真空采，建立集中抽气系统，采川2台2BEl-253型水环真空泵对7台过滤机设备进行集中抽气，2BEl-253型水环真空泵轴封改为四氟填料密封。设总进气管路直径为159mm，分支管路经截止阀控制连接到前置汽水分离器上；在水环泵前增真空缓冲罐（用汽水分离器替代）；一是缓冲水和矿粉不被抽到泵内，二是稳定真空抽气状态；水封水使用生产补加水，减少水质腐蚀。系统内主要材质做防腐处理。生产时，采用一工一备。当单台真空泵出现故障后，可以开启备用泵，确保过滤机正常运行，提高设备作业率。

3、集中供酸改造。建立一个约30m的储酸罐，硝酸避厂后直接由酸泵打入储酸罐中，节省硝酸卸车工作量。酸罐出口为2台酸泵供给7台过滤机酸洗嗣酸，酸泵采用一工一备的原则。过滤机进行酸洗时，打开与过滤机对应的电磁阀，然后开启l台酸泵；酸洗结束后关闭节门及酸泵。

4、全自动陶瓷过滤机整体防腐改造。包括对过滤机真空管改造、超声波振头改造和过滤机管路的改造。

全自动陶瓷过滤机清理步骤如下：

1、清理过滤箱。

2、缓缓的过滤滤板为过滤箱和卡紧密封性垫片的滤板来避免铝液的流动性。

3、匀称预热过滤箱，过滤板，使铝液溫度。预热去除水份，并有益于原始瞬间过滤。预热能够根据电或天然气加温完成。切正常状况下，约15——三十分钟。

4、观查液压机头，更改铝合金压铸件，切正常压力是100-150mm。当铝液的头顶部，将降低到75——100毫米下列，随后头会渐渐地提升。

5、过滤完毕后，立即取下过滤板，清理过滤箱。

6、切正常的陶瓷过滤板全过程，防止敲打，震动过滤板。另外应充足水防止振荡槽铝，铝水很大。

全自动陶瓷过滤机的基本原理是：在负压(0.04-0.07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离。

全自动陶瓷过滤机还有哪些不足之处？

全自动陶瓷过滤机相比其他过滤机来说，在设备的工况中有一定的不足指出，以全自动陶瓷过滤机滤板为过滤介质的盘式真空过滤机，其过滤机理是利用陶瓷滤板上的微孔产生的毛细效应，将浆液中游离的水排入滤板内部的流道，通过主轴流道排出。在负压作用下，微孔中的水分不会全部排空，从而阻止了气体逸出，形成无空气消耗的过滤过程。通过该过滤方式，真空度高，损失量小，比传统滤布式过滤机节能效果明显。

全自动陶瓷过滤机虽能耗低，滤液含固量低，但陶瓷滤板上均布的微孔在运行时极易堵塞。通常运行几小时后需要停机，用硝酸和超声波进行2~3h的清洗，致使设备有效工作时间缩短。

陶瓷滤板对于过滤物料的性质有一定局限性。粒径过细且具有水凝性的物料会造成滤板衰减严重，需要频繁更换陶瓷滤板，运行备件费用昂贵。