间隙对全自动陶瓷过滤机配套真空泵性能有什么影响？

全自动陶瓷过滤机配套真空泵的间隙大小对性能有明显的影响。这种影响的实质是气体泄漏量对泵性能的影响，或者说是容积损失或容积效率对泵性能的影响。

全自动陶瓷过滤机配套真空泵的间隙分为径向间隙和轴向间隙。径向间隙是指其工作时，泵体上部的水环内界线没有紧紧地贴在轮廓上，其间留存有间隙，于是压缩腔的气体就可通过这间隙泄漏到吸入腔里去。这种容积损失往往很大，例如在真空度为60%时可高达35-38%。径向间隙的存在，将会使效率下降、耗水量增加、工作不平稳，而且产生噪音。对轴向单作用泵而言，轴向间隙是指叶轮和泵体之间的端面间隙。

由此可见，当全自动陶瓷过滤机配套真空泵间隙超过某一数值时，同一轴向间隙的泵所需的相对抽空时间与要求达到的真空度有关，对于同一真空度，相对抽空时间又随轴向间隙的增加而增加。

全自动陶瓷过滤机是利用真空进行固液分离的一种装置，在使用的过程中，不正规的操作金辉造成机架变形，下面我们了解一下如何去解决全自动陶瓷过滤机机架变形问题？

1、解决全自动陶瓷过滤机的机架变型问题首先要看压滤机的地脚螺丝有没有吃紧，全自动陶瓷过滤机止退板一端按正常为螺丝拧紧，油缸座底端螺丝不得拧紧。

2、将全自动陶瓷过滤机的滤板和滤布清洗干净并安装整齐之后，观察机架倾斜弯曲的方向。将滤板往止退板方向排列整齐，大梁如是往左弯曲，在弯曲处留十五块至二十块滤板拉成四十五度角，用力往右靠，剩余的其他滤板往压紧板端排放整齐。全自动陶瓷过滤机按压紧启动按钮，压紧滤板，这时四十五度角滤板把力往右边挤，注意压力控制，到平衡点后放松滤板。

解决全自动陶瓷过滤机机架变形主要是以上两种方法，先找到问题发生的原因，然后再从根本上去解决，在操作过程中一定要注意对角度的控制。

全自动陶瓷过滤机陶瓷过滤过程包括四个部分：过滤饼的形成、过滤饼的脱水、过滤饼的卸载和反冲洗。采用PLC对陶瓷过滤器进行自动、手动控制，实现了对陶瓷过滤器的自动控制。手动方式单独起动各气动阀、泵、电机等设备。自动方式有自动清洗和自动过滤。自动过滤的程序是:启动搅拌器和圆盘→启动真空泵(真空≤0.7)和滤液泵→关闭槽底排放阀→自来水供给反冲洗管路→矿浆给入过滤机槽中→圆盘浸入矿浆中→滤盘抽真空→压力差使滤饼形成→滤饼脱水→刮板从圆盘上刮下滤饼→滤液对滤盘反冲洗→输料皮带将精矿送入矿仓。

利用超声波液位探头对矿槽体内的矿浆面高度进行检测，根据检测结果控制给料阀的开启和关闭，在达到液位上限时自动停止给料，下降到液位下限时自动补料。上、下限液位根据生产需要自行设置。过滤罐中滤液高度由探测器和过滤液排放阀控制。

全自动陶瓷过滤机工作一班后，要清洗陶滤板，使其保持良好的过滤效果。陶瓷滤板的清洗采用超声波加酸法(草酸、硝酸)和人工自动清洗两种方法。陶滤机与其它固液分离设备的区别在于：过滤板是一种过滤介质，过滤板上有微孔产生毛细作用，使毛细作用力大于真空对其施加的真空力，使微孔内始终保持充满液体的状态，无论何种情况，都能渗透不透，真空度高。

全自动陶瓷过滤机由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲洗系统组成，在生产作业中主要有这些优点：

1.节能高效，处理能力大。处理能力>1100kg/mh，用电<11kwh/th，与传统同性能产品相比较，节约消耗80%以上;

2.自动控制：高性能系列机型采用程序自动控制、自动进料、自动清洗，降低了操作人员劳动强度，可减少操作人员数量;

3.完善的自动保护功能：具有故障自动报警系统、故障的屏幕显示功能、高低液位报警显示;

4.结构牢固、经久耐用;

5.提高产品质量，降低运输成本。由于过滤处理后的精矿水份很低，可大大提高产品的市场竞争能力，并降低运输过程中的运输成本及损耗;

6.环保效果显示。由于滤液清澈，可反复利用，减少排放，符合当前清洁生产的要求。

全自动陶瓷过滤机过滤室内泄漏严重就会直接影响设备的整体工作，甚至造成整体压滤机冲击的严重后果，因此我们要找明全自动陶瓷过滤机过滤室内泄漏的原因，原因主要如下：

一个原因是压滤机过滤室由多个方形的单独的过滤板形成，这些过滤板是压力启动的，当它无法达到范围时，它会自然地影响滤板的状态，这自然会影响设备的滤室。如果压力小于要求的量，过滤板和过滤板的容量自然小于过滤器本身的功率，因此它会从过滤板的间隙流出，甚至引起喷涂现象。因此，根据这个原因，当发现过滤室泄漏时，首先要检查的是设备压力系统问题，看它是否有足够的压力或螺丝没有卡住等。

还有一个原因是由于压滤机在长期，恶劣的环境中工作，因此还逐个松开滤板并取下滤饼。这种复杂和重复的工作不可避免地会不经意地对滤板造成一些损坏，过滤板边缘上的凹槽或磨损，过滤室的密封主要通过滤板周围的凸边来实现。当存在凹槽或严重磨损时，设备产生的压力不足以引起过滤室的密封。当然，过滤器在工作期间会泄漏。因此，我们需要更换滤板。