铜矿陶瓷过滤机的使用注意事项：

1、铜矿陶瓷过滤机使用前，必须检查进、出口管道安装是否正确，并将进、出口管道固定在罐内，防止进、出口容易摆动。

2、打开排气阀，然后打开定量阀。水将通过加药罐进入泵和进水管，使进水管完全充满液体，或者打开过滤器的上盖，取下上盖，从滤筒中注水，使进水管完全充满液体。

3、在启动马达之前，检查使用的电压和电机接线电压是否正确，以防止错误。

4、在启动马达之前，锁定配量阀，然后打开排气阀，以便气体通过导管排入配量罐。

5、以上操作验证后，启动泵电机开始运行时，应注意泵运行方向是否正确。

铜矿陶瓷过滤机经过多次改进以及技术的升级，大大的减少了故障的发生，但是难免还会碰到一些小问题，例如皮带打滑，这时候我们就要找措施来降低这种不良问题的发生频率。

1、查看皮带是不是被真空吸住，原因可能是因为皮带没有拉紧或皮带和真空箱之间的密封带出现了问题，我们可以从这两点进行处理。

2、铜矿陶瓷过滤机老打滑可以更换皮带或调整之间距离，增加皮带的拉力。

3、铜矿陶瓷过滤机皮带老打滑可能与泵有关系，首先看看真空泵里头的油是不是变色，比如油很脏（新油标准、有点黄、很滑，看起来像黄油一般，很有流感）、流动性差。

4、油加到真泵油窗的2/3左右，切记不要太满，否则容易满出来。

铜矿陶瓷过滤机皮带打滑就会导致抽不动，对整个生产线造成很不好的影响，所以我们尽量的要找措施解决，发挥其突出的优势。

针对解决氯根离子对铜矿陶瓷过滤机设备腐蚀造成的一系列问题，主要有两种方案：将水中氯根离子清除；使铜矿陶瓷过滤机适应氯根离子的水质。清除水中氯根离子，需使用微离子变换技术，投资成本很高，建设周期长。因此，需要对铜矿陶瓷过滤机进行优化改造，以稳定铜矿陶瓷过滤机运行，提高利用系数，达到选厂处理能力提升的目标。具体改造项目如下：

1、前置式汽水分离器改造。取消原过滤机滤液罐和滤液泵系统，实现过滤机滤液由强制排液向自动排液的转变，消除真空泵排液现象，解决因滤液排放系统影响过滤机运行的问题。

2、集中抽真空改造。取消原机配备的2BV型真空采，建立集中抽气系统，采川2台2BEl-253型水环真空泵对7台过滤机设备进行集中抽气，2BEl-253型水环真空泵轴封改为四氟填料密封。设总进气管路直径为159mm，分支管路经截止阀控制连接到前置汽水分离器上；在水环泵前增真空缓冲罐（用汽水分离器替代）；一是缓冲水和矿粉不被抽到泵内，二是稳定真空抽气状态；水封水使用生产补加水，减少水质腐蚀。系统内主要材质做防腐处理。生产时，采用一工一备。当单台真空泵出现故障后，可以开启备用泵，确保过滤机正常运行，提高设备作业率。

3、集中供酸改造。建立一个约30m的储酸罐，硝酸避厂后直接由酸泵打入储酸罐中，节省硝酸卸车工作量。酸罐出口为2台酸泵供给7台过滤机酸洗嗣酸，酸泵采用一工一备的原则。过滤机进行酸洗时，打开与过滤机对应的电磁阀，然后开启l台酸泵；酸洗结束后关闭节门及酸泵。

4、铜矿陶瓷过滤机整体防腐改造。包括对过滤机真空管改造、超声波振头改造和过滤机管路的改造。

铜矿陶瓷过滤机由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲洗系统组成，在生产作业中主要有这些优点：

1.节能高效，处理能力大。处理能力>1100kg/mh，用电<11kwh/th，与传统同性能产品相比较，节约消耗80%以上;

2.自动控制：高性能系列机型采用程序自动控制、自动进料、自动清洗，降低了操作人员劳动强度，可减少操作人员数量;

3.完善的自动保护功能：具有故障自动报警系统、故障的屏幕显示功能、高低液位报警显示;

4.结构牢固、经久耐用;

5.提高产品质量，降低运输成本。由于过滤处理后的精矿水份很低，可大大提高产品的市场竞争能力，并降低运输过程中的运输成本及损耗;

6.环保效果显示。由于滤液清澈，可反复利用，减少排放，符合当前清洁生产的要求。

今天来为大家简单介绍下铜矿陶瓷过滤机方面的知识。

随着近年来建筑业的发展，对建筑陶瓷的需求量也日益增大，仅珠江三角洲的佛山地区现有近300家陶瓷厂 ，规模较大的也有100多家，主要分布在佛山、南海、顺德、高明等城市。由于陶瓷生产行业废水排放量大，悬浮物含量高，不对其进行有效的控制，对水环境将产生相当大的环境威胁。

在陶瓷工业生产排放的废水中，通常会存在大量的难以自然沉淀的悬浮物。这些污染物主要来自原料经球磨处理后形成的小粒径固体颗粒和漂尘降落后被冲洗到排水沟中的泥浆废水及流失的陶泥。废水中的陶泥是经多道工序加工的基础原料，价值很高，它的流失和遗弃不仅浪费资源而且对环境造成了严重污染。

由于不同的生产工艺，不同的产品，废水的成分也不同，但最主要的污染因子便是悬浮物，大颗粒悬浮物可在重力作用下沉降，而细微颗粒包括悬浮物和胶体颗粒，是造成水浊度的根本原因。

陶瓷废水中的悬浮物质和胶体颗粒大量分散在废水中，绝大部分可通机械过滤的方式去除;陶瓷生产工艺产生的污泥经泵进人板框滤泥机，在压力作用下脱去多余的水分形成生泥饼，降低陶瓷污泥含水率，以此回收后陶瓷废水中的污泥，根据污泥情况考虑再次利用，同时也有效的减少了陶瓷废水对环境的污染。